Protocollen voor gebruik in Camfil Farr-faciliteiten
Filterclassificaties
In de luchtfiltratie-industrie worden nogal eens onnauwkeurige definities en een foutief jargon gebruikt. Een van de grootste problemen betreft de nomenclatuur (zoals HEPA, ULPA, VLSI, SULPA, enzovoort). Dit probleem betreft misverstanden ten aanzien van het filterrendement en de relatie met de deeltjesgrootte.
CEN-klasse CEN (Comité Européen de Normalization) heeft de norm EN 1822-1:1998 ontwikkeld op basis van de telling van MPPS-deeltjes (Most Penetrating Particle Size). Deze Europese norm heeft betrekking op HEPA-filters (High Efficiency Particulate Air) en ULPA-filters (Ultra Low Penetration Air) die worden gebruikt voor ventilatie en technische processen (zoals cleanroomtechnologie of toepassingen in de nucleaire en farmaceutische industrie).
De belangrijkste definities in deze norm zijn:
- Penetratie - Het verschil tussen het aantal deeltjes aan de uitstroomzijde van het filter en het aantal deeltjes aan de instroomzijde.
- Rendement - Het verschil tussen het aantal deeltjes dat door het filter wordt afgevangen en het aantal deeltjes waaraan het filter wordt blootgesteld.
- Totaal rendement/penetratie - Gemiddeld rendement/penetratie over het werkzame/bruikbare vlak van een filterelement onder bepaalde bedrijfscondities van het filter.
- Werkzame/bruikbare filtervlak - Het gebied in dwarsdoorsnede van het filterelement waardoor de lucht stroomt.
- Lokaal rendement/penetratie - Rendement/penetratie op een bepaald punt van het werkzame/bruikbare filtervlak onder bepaalde bedrijfscondities van het filter.
- Drempelwaarde lekkage - De lokale penetratie is hoger dan of gelijk aan vijf (5) maal de totale penetratie van het filter.
Volgens deze norm kunnen filters worden geclassificeerd naar rendement, waardoor de norm voor zowel de koper als de verkoper bruikbaar is.
Standaard testprotocollen
Lekkagescanning
Camfil Farr test elk HEPA/ULPA-filter in Megalam-panelen en luchtkanaalplafondmodules op lekkages. De tests worden uitgevoerd in klasse 100-cleanzones (M3,5) in een klasse 10.000-cleanroom (M5,5). Alle tests verlopen volgens gecontroleerde en gedocumenteerde procedures van het ISO 9001-kwaliteitssysteem van Camfil Farr.
Om de mogelijkheden voor bemonstering van de instroom te verhogen, zijn de systemen voor lekkagescanning uitgerust met dilutie-apparatuur voor het meten van hoge concentraties luchtdeeltjes. De vorm van het apparaat is geoptimaliseerd voor een maximale passage en eliminatie van niet-ontdekte lekken, terwijl de isokinetische bemonstering doorgaat. Het hele filtervlak wordt gescand met overlappende streken, inclusief de interface tussen media en frame. Afhankelijk van de wensen van de klant, is PSL (polystyreen-latex) de aërosol waarop Camfil Farr zich voornamelijk richt.
Elk lek met een penetratie van meer dan vijf (5) keer de gemiddelde opgegeven filterpenetratie wordt gerepareerd met een siliconendichting op basis van alcohol volgens de industrienorm of de specificaties van de klant. Op verzoek is ook polyurethaan en ander reparatiemateriaal beschikbaar.
Voor standaard filterconfiguraties worden menugestuurde, computerbeheerde automatische scanprocedures gebruikt. Handmatige scanprocedures worden uitgevoerd voor kleine aantallen aangepaste filterontwerpen/-afmetingen en lekreparaties.
Rendement van filtermedia testen
Volgens de Camfil Farr-normen voor leveranciers van grondstoffen, moeten de leveranciers elke hoofdrol van de Camfil Farr-filtermedia testen op rendement met behulp van condensatiedeeltjesmeters (CNC, condensation nuclei counters) en Q127-penetrometers. Het testresultaat wordt doorgestuurd naar Camfil Farr waar het wordt beoordeeld en het materiaal wordt geaccepteerd voordat de uitgifte van de media wordt goedgekeurd.
Filterrendement testen
Handmatige scan: het computersysteem van Camfil Farr verzamelt gegevens over het rendement van een volledig ingesloten filter. Het systeem bevat functies voor gelijktijdige verzameling van instroom- en uitstroomwaarden. Als het rendement lager is dan opgegeven, wordt het filter afgekeurd.
Automatische scan: de unieke gegevenspunten die tijdens de scantest worden gemaakt, worden gebruikt voor de berekening van het totale rendement van het testfilter. Als het rendement lager is dan opgegeven, wordt het filter afgekeurd.
Drukval filtermedia testen
Volgens de Camfil Farr-specificaties testen goedgekeurde leveranciers elke partij media op drukval. Het testresultaat wordt doorgestuurd naar Camfil Farr waar het wordt beoordeeld en het materiaal wordt geaccepteerd voordat de uitgifte wordt goedgekeurd.
Drukval filter testen
Handmatige scan: het systeem controleert en verzamelt continu alle gegevens over de drukval van het filter. Als de drukval hoger is dan opgegeven, wordt het filter afgekeurd.
Automatische scan: tijdens de testscan wordt de drukval van het filter voortdurend door het systeem gemeten. Als de drukval hoger is dan opgegeven, wordt het filter afgekeurd.
Protocol voor handmatige scan
Afhankelijk van de eisen van de klant, worden de technieken voor handmatig scannen met de fotometer of de deeltjesteller gebruikt. Meestal wordt, afhankelijk van het gekozen detectieapparaat, een vaste aërosol (zoals PSL, polystyreen-latex-deeltjes) gebruikt. De vorm van het apparaat is geoptimaliseerd voor een maximale passage en eliminatie van niet-ontdekte lekken, terwijl de isokinetische bemonstering doorgaat.
Hierna vindt u een samenvatting van het handmatige scanprotocol van Camfil Farr:
1) De normale concentratie testaërosolen is: PSL (polystyreen-latex) > 5 x 107
deeltjes/kubieke voet (0,028 m3)
2) De normale scansnelheid is 1,5 - 2,0 inch/seconde.
3) Testen: Het hele werkzame filtervlak wordt overlappend gescand, waarbij speciale
aandacht wordt gegeven aan de afdichting tussen mediapakket en frame.
A. Scannen met deeltjesteller: Als een bepaald aantal deeltjes wordt aangetroffen,
controleert de bediener het gebied op doorlopende aantallen. Als de doorlopende
aantallen boven de opgegeven drempelwaarde voor lekkage uitkomen, wordt het lek
gerepareerd.
B. Scannen met fotometer: Als zich een waarneembare verplaatsing van de indicator voor
het penetratiepercentage voordoet of als een alarmsignaal afgaat, controleert de
bediener het desbetreffende gebied opnieuw. Als de verplaatsing van de indicator voor
het penetratiepercentage boven de drempelwaarde voor lekkage uitkomt, wordt het
lek gerepareerd.
4) Lekkage repareren: Als een lek de specificaties overschrijdt, wordt deze gerepareerd met
een siliconendichting. Siliconen op basis van alcohol en polyurethaan kunnen ook als
reparatiemateriaal voor lekken worden gebruikt. Nadat het lek is gerepareerd, wordt het
hele werkzame filtervlak opnieuw gescand.
Opmerking: fotometerscans worden meestal gebruikt voor HEPA-filters, terwijl scans met de deeltjesteller worden gebruikt voor ULPA-filters en/of klanten met strenge eisen met betrekking tot uitgassing.
Protocol voor automatische scan
Beschrijving van de systeemparameters:
1) Het systeemprotocol omvat:
a) Concentratie aërosolen: PSL-concentratie = 3 x 108 deeltjes/kubieke voet
(0,028 m3) (normaal)
b) Debiet deeltjesteller = 1 kubieke voet (0,028 m3) per minuut
c) Registratie = isokinetisch d) Monstertijd = doorlopend e) Groottebereik =
0,1 - 0,5 m (0,1 m bandbreedte)
2) Vereiste invoer door de bediener:
a) Minimum, maximum en opgegeven rendement.
b) Lekkagefactor (volgens opgave van de klant).
c) Dilutieverhouding.
d) Minimum, maximum en opgegeven drukval.
e) Doorlopende instroombemonstering tijdens de scanprocedure.
f) Instelling voor automatische, overlappende passage van het filter.
Nabijheidssensoren (in de meter) meten de locatie van de meter ten
opzichte van het klemframe om te controleren of de meter de filtermedia
tot aan de frame-interface overlappend scant langs de perimeter van het
filter.
g) Het systeem gebruikt het ingevoerde opgegeven rendement, de
lekkagefactor en de dilutieverhouding voor de vergelijking van monsters aan
de uitstroomzijde, uit de hele scan, met het gemiddelde instroommonster
om te bepalen of er een lek is.
h) Als een lek wordt aangetroffen, wordt een afkeuringsrapport gegenereerd
waarin de grootte en locatie van het lek is aangegeven.
i) Doorlopende meting van de drukval over het filter. Als de drukval hoger is
dan opgegeven, wordt het filter afgekeurd.
j) Berekening van het totale rendement door het samenvoegen van de unieke
gegevenspunten die tijdens de scantest zijn verzameld. Als het rendement
lager is dan opgegeven, wordt het filter afgekeurd.
De scansnelheid wordt berekend volgens IEST-RP-00001.3 sectie 9.2.2:
Ss = CtSlVsMa/(60NI)
waarbij:
Ct de concentratie testdeeltjes/ft3 is.
Sl een significant lek in termen van standaardpenetratie is.
Vs de voorbeeldstroomsnelheid in kubieke voet (0,028 m3) per meter is.
Dp de meterafmetingen uitgedrukt in inch, parallel aan de scanrichting zijn.
NI het aantal deeltjes is dat duidt op lekkage.
60 de conversiefactor van seconden naar minuten is.
Camfil Farr geeft aan dat de variabele NI moet worden ingesteld op tweemaal het achtergrondniveau van de deeltjesteller of op minimaal 25.
Camfil Farr-protocol voor rendementstest via Cam Count
Het Camfil Farr-systeem voor het testen van het rendement met Cam Count is ontwikkeld voor het testen van HEPA/ULPA-filters volgens IEST-RP-CC007.1 en EN1822. Alle tests verlopen volgens gecontroleerde en gedocumenteerde procedures van het ISO 9001-kwaliteitssysteem van Camfil Farr.
Het Camfil Farr-systeem voor het testen van het totale rendement met Cam Count is ontworpen voor het meten van het totale rendement en de drukval van HEPA/ULPA-filters. Het testapparaat is een geautomatiseerd computerbeheerd systeem met een nauwkeurige laserdeeltjesteller. Het standaard testaërosol is PAO (poly-alfa-olefine).
Op aanvraag is ook PSL (polystyreen-latex) beschikbaar dat voor alle filters voor hoge temperaturen wordt gebruikt. Teneinde de gevoeligheid van het systeem verder te verhogen, maakt Camfil Farr gebruik van geavanceerde dilutie-apparatuur voor het meten van hoge deeltjesconcentraties aan de instroomzijde. Het automatische systeem elimineert de kans op onjuiste gegevens die door menselijke fouten kunnen ontstaan. Vanuit de computerinterface wordt het debiet, de injectie van testaërosolen, de deeltjestelling aan de instroom- en uitstroomzijde, en de collectie, reductie en opslag van gegevens beheerd.
Beschrijving van de systeemparameters:
1) Het systeemprotocol omvat:
a) Concentratie aërosolen: PAO-concentratie = 3 x 108 deeltjes/kubieke voet
(0,028 m3) (normaal) PSL-concentratie = 1-3 x108 deeltjes/kubieke voet
(0,028 m3)
b) Debiet deeltjesteller = 1 kubieke voet (0,028 m3) per minuut
c) Monstertijd = 20 seconden aan achtereenvolgens de instroom- en
uitstroomzijde (normaal)
d) Groottebereik = 0,1 - 0,5 mm, 0,1 - 0,2 mm, 0,2 - 0,3 mm, 0,3 - 0,5 mm en
> 0,5 mm.
2) Vereiste invoer door de bediener:
a) Minimum-, maximum- en doelrendement
b) Minimumdrukval, maximumdrukval en beoogde drukval
c) Teststroomsnelheid
3) Systeemwerking:
Het systeem meet achtereenvolgens de deeltjesconcentratie aan de in- en uitstroomzijde. Nadat de dilutieverhouding is toegepast op de concentratie aan de instroomzijde, wordt het filterrendement berekend terwijl gelijktijdig de drukval van het filter wordt gemeten met een gekalibreerde druktransductor. Deze waarden worden automatisch vergeleken met de minimum- en maximumwaarden. Een filter waarvan de waarden buiten het opgegeven bereik vallen, wordt afgekeurd. Het systeem maakt automatisch een testlabel waarop het testresultaat van elk goedgekeurd filter is vermeld.
UL 900
HEPA/ULPA-filters van Camfil Farr in Megalam-panelen en luchtkanaalplafondmodules vallen bij Underwriters Laboratories volgens de UL 900, 'Norm voor testprestaties van luchtfiltereenheden' in een van de volgende klassen:
Klasse 1: "luchtfilters die bij blootstelling aan vuur in schone staat geen brandstof leveren aan het vuur en slechts een verwaarloosbare hoeveelheid rook afscheiden".
Klasse 2: "luchtfilters die bij blootstelling aan vuur in schone staat gemiddeld branden, een gemiddelde hoeveelheid rook afscheiden, of beide".
Neem contact op met de fabrikant voor informatie over de klasse van uw product(en).
Factory Mutual
HEPA/ULPA-filters van Camfil Farr in Megalam-panelen en luchtkanaalplafondmodules voldoen aan de vereisten voor het keurmerk van het Amerikaanse FM (Factory Mutual Research Corporation) voor beperkt brandbare producten die zijn geïnstalleerd in een goedgekeurd plafondrooster. Voor dit keurmerk test FM het filter als onderdeel van een volledig plafondroostersysteem.
Tijdens de test van tien (10) minuten voor het FM-keurmerk voor plafondsystemen is geen zichtbare ontsteking van het Camfil Farr-filter waargenomen en geen verspreiding van vlammen. Het plafondsysteem dat voor deze test is gebruikt, bestond uit een plafondrooster van een andere fabrikant, een gelafdichting van een andere fabrikant en een Camfil Farr-filter. Het hele systeem voldeed aan alle technische vereisten van de norm.
Meer informatie:
Een gedrukt exemplaar van de genoemde documenten is verkrijgbaar bij de volgende instanties:
CEN
Comité Européen de Normalisation
36 Rue de Stassart, B - 1050 Brussel
Tel: + 32 2 550 08 11
Fax: + 32 2 550 08 19
IEST
Institute of Environmental Sciences and Technology
5005 Newport Drive, Suite 506
Rolling Meadows, IL 60008
Telefoon: (847) 255-1561
Fax: (847) 255-1699
Factory Mutual
Factory Mutual
1301 Atwood Avenue
P.O. Box 7500
Johnston, R.I. 02919
Telefoon: (401) 275 3000
Fax: (401) 275 3029
Dit document is bedoeld voor ontwerpers, planners en personeel van faciliteiten. Herdruk van (delen van) deze uitgave is toegestaan, mits met bronvermelding. Commentaar of suggesties voor verbeteringen kunt u richten aan seyfferc@camfilfarr.com of info@camfilfarr.com. Camfil Farr behoudt zich het recht voor doorlopend wijzigingen aan te brengen. Neem voor de meest recente informatie contact op met de Camfil Farr-vertegenwoordiger of -distributeur in uw buurt.