Protocoles utilisés sur les sites Camfil Farr
Classifications des filtres
Un certain nombre d'inexactitudes et l'utilisation d'un "jargon" incorrect sont fréquents dans l'industrie de la filtration « absolue ». L'un des problèmes majeurs concerne la nomenclature (HEPA, ULPA, VLSI, SULPA, etc.). Il est dû à une confusion concernant l'efficacité des filtres et sa relation avec la taille de particules.
Le CEN, qui est le Comité Européen de Normalisation, a développé une norme, la EN 1822-1:1998, reposant sur le comptage des particules à la taille de particule la plus pénétrante (MPPS). Cette norme européenne s'applique aux filtres High Efficiency Particulate Air (HEPA) et Ultra Low Penetration Air (ULPA) utilisés dans le secteur de la ventilation et pour certains procédés techniques (par exemple, technologie pour salles blanches ou applications dans les industries nucléaire et pharmaceutique).
Les définitions clés de cette norme incluent:
* Pénétration : rapport entre le nombre de particules comptées en aval du filtre et le nombre de particules comptées en amont.
* Efficacité : rapport entre le nombre de particules retennues par le filtre et le nombre de particules arrivant sur le filtre.
* Efficacité/Pénétration globale : efficacité/pénétration moyennée sur la surface "de soufflage" d'un élément filtrant dans des conditions données de fonctionnement du filtre.
* Surface frontale : section de l'élément filtrant, qui est traversée par l'air.
* Efficacité/Pénétration locale : efficacité/pénétration en un point spécifique sur la surface frontale de l'élément filtrant dans des conditions données de fonctionnement du filtre.
* Seuil de fuite : pénétration locale supérieure ou égale à cinq (5) fois la pénétration globale des filtres.
Cette norme permet de classer les filtres en termes d'efficacité et est donc utile à la fois pour l'acheteur et pour le vendeur.
Protocoles de test de base
Détection des fuites par balayage (scanning)
Camfil Farr teste l’étanchéité de chaque filtre panneau HEPA/ULPA Megalam et filtre Silent Hood. Les essais ont lieu à l’intérieur d’une salle propre. Tous les essais sont effectués conformément aux procédures contrôlées et documentées du système de qualité Camfil Farr certifié ISO 9001.
Afin d’améliorer la capacité d’échantillonnage en amont, les systèmes de détection des fuites sont dotés d’un équipement de dilution permettant de mesurer les fortes concentrations de particules. La géométrie de la sonde a été optimisée pour améliorer la vitesse d’avance et éliminer les fuites non détectées tout en préservant l’échantillonnage isocinétique. Toute la face du filtre est balayée par chevauchement, y compris l’interface média-cadre.
Le balayage (scanning) automatique informatisé et piloté par ordinateur est utilisé pour les configurations de filtre standard. Le balayage manuel est utilisé pour les petites quantités, les configurations/dimensions de filtre personnalisées et la réparation des fuites.
Essais d’efficacité des médias filtrants
Conformément aux spécifications fournisseur de matières premières Camfil Farr, les fournisseurs doivent tester l’efficacité de chaque rouleau maître de média filtrant Camfil Farr à l’aide de compteurs de noyaux de condensation & les pénétromètres Q127. Les résultats des tests sont soumis à Camfil Farr pour révision & acceptation avant autorisation.
Essais d’efficacité des filtres
Balayage manuel : Le système informatique intégré de Camfil Farr combine les informations d’efficacité à partir d’un filtre totalement luté. Ce système rassemble simultanément des données en amont et en aval. Si le niveau d’efficacité est plus bas que celui spécifié, le filtre est rejeté.
Auto-Scan : Les points de données discrètes générés au cours du scan test sont intégrées pour le calcul de l’efficacité globale des filtres test. Si le niveau d’efficacité est plus bas que celui spécifié, le filtre est rejeté.
Contrôle de la perte de charge du média filtrant
Conformément aux spécifications Camfil Farr, les fournisseurs agréés testent la perte de charge de chaque lot de média. Les résultats des tests sont soumis à Camfil Farr pour révision & acceptation avant autorisation.
Contrôle de la perte de charge du filtre
Balayage manuel : Au cours du test, le système suit et rassemble en continu les données de perte de charge du filtre. Si la perte de charge est plus élevée que celle spécifiée, le filtre est rejeté.
Auto-Scan : Au cours du scan, le système mesure en continu la perte de charge du filtre. Si la perte de charge est plus élevée que celle spécifiée, le filtre est rejeté.
Protocole de balayage (scanning) automatique
Les Auto-Scan de Camfil Farr ont été conçus pour détecter les fuites dans les filtres HEPA/ULPA. L’appareil de test est un système informatisé et automatisé employant plusieurs compteurs de particules à des fins de précision. Afin d’améliorer encore la sensibilité du système, Camfil Farr utilise un équipement de dilution avancé permettant de mesurer les fortes concentrations de particules en amont. Le système automatisé élimine la possibilité d’obtenir des résultats de test incorrects rendus possibles par une erreur humaine. L’interface informatique contrôle la vitesse du flux d’air du filtre, l'injection d'aérosol de test, le compte de particules en amont et en aval du filtre de test, la vitesse d’avance de la sonde, la réduction et le stockage des données.
Voici une description des paramètres système :
1) Le protocole système inclut :
a) Concentration d’aérosol de test en amont
b) Débit du compteur de particules
c) Echantillonnage isocinétique
d) Durée de l’échantillonnage continue
e) Gamme de dimensions MPPS
2) Saisie opérateur requise :
a) Min./Max. et efficacité mesurée
b) Facteur de fuite (conforme aux spécifications client)
c) Taux de dilution
d) Min./Max. et baisse de pression mesurée
e) échantillonnage continu en amont au cours du balayage
f) Programmé pour balayer le filtre automatiquement par chevauchement. Des capteurs de proximité (montés sur la sonde) suivent l’emplacement de la sonde par rapport au cadre de fixation, garantissant ainsi que la sonde chevauche l’interface média-cadre avec le périmètre du filtre.
g) Le système utilise l’efficacité mesurée, le facteur de fuite et le taux de dilution pour comparer les échantillons en aval du scan entier à l’échantillon moyen en amont pour déterminer l’existence d’une fuite.
h) En cas de détection d’une fuite, un rapport de rejet est généré, indiquant l’ampleur et l’emplacement de la fuite.
i) Mesure de la perte de charge en continu à travers le filtre. Si la perte de charge est plus élevée que celle spécifiée, le filtre est rejeté.
j) Calcul de l’efficacité globale par l’intégration de points de données discrètes rassemblées au cours du scan test. Si le niveau d’efficacité est plus bas que celui spécifié, le filtre est rejeté.
La vitesse de balayage est calculée conformément à IEST-RP-00001.3 Section 9.2.2 :
Sr = CcLsFsDp/(60NI)
Où :
Cc est la concentration test en particules/pied cube
Ls est une fuite importante en termes de pénétration standard.
Fs est la vitesse du flux de l’échantillon en CFM.
Dp est la dimension de la sonde exprimée en pouces parallèlement à la direction de balayage.
NI est le nombre de comptes de particules définissant la fuite maximale.
60 est le facteur de conversion des secondes en minutes.
Camfil Farr spécifie que la variable NI doit être définie sur deux fois le niveau d’arrière-plan du compte de particule ou sur un minimum de 25.
Protocole d’essai d’efficacité Cam Count de Camfil Farr
Le système d’essai d’efficacité Cam Count de Camfil Farr est conçu pour tester les filtres HEPA/ULPA conformément à IEST-RP-CC007.1 et EN1822. Tous les tests sont réalisés en conformité avec les procédures contrôlées et documentées du système de qualité certifié ISO 9001 de Camfil Farr.
Le système d’essai d’efficacité Cam Count de Camfil Farr a été conçu pour mesurer l’efficacité et la perte de charge globale des filtres HEPA/ULPA. L’appareil de test est un système informatisé et automatisé employant un seul compteur de particules laser à des fins de précision. La Poly Alpha Oléfine (PAO) est l’aérosol de test standard.
L’aérosol de test Poly Styrene Latex Sphere (PSL) est également disponible sur demande et est utilisé sur tous les filtres haute température. Afin d’améliorer encore la sensibilité du système, Camfil Farr utilise un équipement de dilution avancé permettant de mesurer les fortes concentrations de particules en amont. Le système automatisé élimine la possibilité d’obtenir des données incorrectes rendues possibles par une erreur humaine. L’interface informatique contrôle la vitesse du flux, l'injection d'aérosol de test, le compte de particules en amont et en aval et la collecte, la réduction et le stockage des données.
Voici une description des paramètres système :
1) Le protocole système inclut :
a) Concentration en aérosol : Concentration en PAO = 3 x 108 N/pied cube (classique) Concentration en PSL = 1-3 x108 N/pied cube
b) Flux du compteur de particules = 1 CFM (pied cube par minute)
c) Durée de l’échantillonnage = 20 secondes en amont & en aval séquentiellement (classique)
d) Gamme de dimensions = 0,1 – 0,5 mm, 0,1 – 0,2 mm, 0,2 – 0,3 mm, 0,3 – 0,5 mm et > 0,5 mm.
2) Saisie opérateur requise :
a) Minimum, maximum & efficacité cible
b) Minimum, maximum & baisse de pression cible
c) Vitesse du flux de test
3) Fonctionnement du système :
Le système mesure séquentiellement la concentration en particules en amont et en aval. Après l’application du taux de dilution à la concentration en amont, il calcule l’efficacité du filtre, tout en mesurant la perte de charge du filtre à l’aide d’un transducteur de pression calibré. Ces valeurs sont comparées automatiquement aux valeurs d’entrée minimum & maximum. Un filtre dont les valeurs se situent en dehors de la fourchette spécifiée est rejeté. Le système génère automatiquement une étiquette de test comportant les résultats de test pour chaque filtre satisfaisant.
UL 900
Certains modèles de filtres HEPA/ULPA de type panneau Megalam de Camfil Farr sont répertoriés avec les Underwriters Laboratories conformément à UL 900, « Standard for Test Performance of Air Filter Units » comme l’un des suivants :
Classe 1 : « filtres à air qui, propres, ne contribuent pas à la combustion en cas de contact avec une flamme et n’émettent que des quantités négligeables de fumée ».
Classe 2 : « filtres à air qui, propres, brûlent modérément en cas de contact avec une flamme ou émettent des quantités modérées de fumée ou les deux ».
Contactez l’usine pour connaître la classification spécifique à votre produit.
Mutuelle industrielle
Certains modèles de filtres HEPA/ULPA de type panneau Megalam de Camfil Farr satisfont aux exigences de validation de la Factory Mutual Research Corporation (FM) pour la construction de produits de combustibilité limitée, pour une installation sur grille de plafond agréée. Pour cette validation, la FM teste le filtre en tant qu’élément d’un système complet de structure (résille) de plafond.
Au cours du test d’exposition au feu de dix (10) minutes requis pour la certification Factory Mutual Standard FM-4920 relative aux caissons plafonniers, le filtre Camfil Farr n’a montré aucune ignition visible et n’a généré aucune flamme. Pour ce test, le caisson plafonnier testé était composé d’une grille de plafond tiers, d’un mastic tiers et d’un filtre Camfil Farr. Le caisson entier a satisfait à toutes les exigences techniques de la norme.
Références :
Des copies des documents référencés peuvent être acquises auprès des organismes suivants :
CEN
Comité Européen de Normalisation
36 rue de Stassart, B - 1050 Brussels
Tél. : + 32 2 550 08 11
Fax : + 32 2 550 08 19
IEST
Institute of Environmental Sciences and Technology
5005 Newport Drive, Suite 506
Rolling Meadows, IL 60008
Tél. : (847) 255-1561
Fax : (847) 255-1699
Mutuelle industrielle
Mutuelle industrielle
1301 Atwood Avenue
B.P. 7500
Johnston, R.I. 02919
Tél. : (401) 275 3000
Fax : (401) 275 3029
Ce document est destiné aux concepteurs, urbanistes et personnel des établissements concernés. Il peut être reproduit dans son intégralité ou en partie avec l’autorisation de Camfil Farr. Commentaires et suggestions de révisions peuvent être envoyées à seyfferc@camfilfarr.com ou info@camfilfarr.com. Camfil Farr se réserve un droit de mise à jour permanent. Pour s’informer sur d’éventuelles mises à jour, veuillez contacter votre représentant Camfil Farr.