Protocolos utilizados en las instalaciones de Camfil Farr

Clasificación de filtros

Es frecuente encontrar un determinado número de inexactitudes y uso de una "jerga" incorrecta en la industria de la filtración "absoluta". Uno de los mayores problemas afecta a la nomenclatura (HEPA, ULPA, VLSI, SULPA, etc.). Se debe a una confusión referente a la eficacia de los filtros y su relación con el tamaño de las partículas.

El CEN, Centro europeo de normalización, ha desarrollado la norma EN 1822-1:1998 que se basa en el recuento de partículas con el tamaño de partícula de mayor penetración (MPPS). Esta norma europea se aplica a los filtros High Efficiency Particulate Air (HEPA) y Ultra Low Penetration Air (ULPA) utilizados en el sector de la ventilación y para determinados procedimientos técnicos (por ejemplo, tecnología para salas limpias o aplicaciones en la industria nuclear o farmacéutica).

Entre las definiciones claves de esta norma se incluyen:

• Penetración: relación entre el número de partículas contadas por debajo del filtro y el número de partículas contadas por encima.
• Eficacia: relación entre el número de partículas retenidas por el filtro y el número de partículas que traspasan el filtro.
• Eficacia/Penetración global: eficacia/penetración medida sobre la superficie de "inyección" de un elemento filtrante en unas condiciones determinadas de funcionamiento del filtro.
• Superficie frontal: parte del elemento filtrante que el aire atraviesa.
• Eficacia/Penetración local: eficacia/penetración en un punto específico de la superficie frontal del elemento filtrante en unas condiciones determinadas de funcionamiento del filtro.
• Umbral de fuga: penetración local superior o igual a cinco (5) veces la penetración global de los filtros.

Esta norma permite clasificar los filtros en términos de eficacia y, por tanto, resulta útil para el comprador y el vendedor.
Protocolos para pruebas básicas

Detección de fugas por barrido (scanning)

Camfil Farr prueba el hermetismo de cada filtro de panel HEPA/ULPA Megalam y del filtro Silent Hood. Las pruebas tienen lugar en el interior de una sala limpia. Todas las pruebas se realizan conforme a los procedimientos controlados y documentados del sistema de calidad Camfil Farr con certificación ISO 9011.

Con el fin de mejorar la capacidad de muestreo por encima, los sistemas de detección de fugas están dotados de un equipamiento de dilución que permite medir las fuertes concentraciones de partículas. Se ha optimizado la geometría de la sonda para mejorar la velocidad de avance y eliminar las fugas no detectadas preservando el muestreo isocinético. Toda la cara del filtro se barre por imbricación, incluida la interfaz media-marco.

El barrido (scanning) automático informatizado y dirigido por ordenador se utiliza para las configuraciones de filtro estándar. El barrido manual se utiliza para las pequeñas cantidades, las configuraciones/dimensiones de filtro personalizadas y la reparación de las fugas.

Prueba de eficacia de medias filtrantes

Conforme a las especificaciones del proveedor de materias primas Camfil Farr, los proveedores deben probar la eficacia de cada rollo maestro de media filtrante Camfil Farr con la ayuda de contadores de núcleos de condensación y los penetrómetros Q127. Los resultados de la pruebas se remiten a Camfil Farr para su revisión y aceptación antes de la autorización.

Pruebas de eficacia de los filtros

Barrido manual: El sistema informático integrado de Camfil Farr combina los datos de eficacia obtenidos a partir de un filtro totalmente obstruido. Este sistema recoge simultáneamente los datos por encima y por debajo. Si el nivel de eficacia es más bajo que el especificado, se rechaza el filtro.

Escáner automático: Los puntos de datos discretos generados durante la prueba de escáner se integran para el cálculo de la eficacia global de los filtros de prueba. Si el nivel de eficacia es más bajo que el especificado, se rechaza el filtro.

Control de la pérdida de carga de la media filtrante

Conforme a las especificaciones de Camfil Farr, los proveedores autorizados prueban la pérdida de carga de cada lote de medias. Los resultados de la pruebas se remiten a Camfil Farr para su revisión y aceptación antes de la autorización.

Control de la pérdida de carga del filtro

Barrido manual: Durante la prueba, el sistema sigue y recoge de forma continua los datos de pérdida de carga del filtro. Si la pérdida de carga es más elevada que la especificada, se rechaza el filtro.

Escáner automático: Durante el escaneo, el sistema mide de forma continua la pérdida de carga del filtro. Si la pérdida de carga es más elevada que la especificada, se rechaza el filtro.

Protocolo de barrido (scanning) automático

Los escáneres automáticos de Camfil Farr se han concebido para detectar las fugas en los filtros HEPA/ULPA. El aparato de prueba es un sistema informatizado y automatizado que emplea varios contadores de partículas con la intención de precisar. Para mejorar aún más la sensibilidad del sistema, Camfil Farr utiliza un equipamiento de dilución avanzado que permite medir las concentraciones fuertes de partículas por encima. El sistema automatizado elimina la posibilidad de obtener resultados de pruebas incorrectos que podrían deberse a un error humano. La interfaz informática controla la velocidad del flujo de aire del filtro, la inyección de aerosol de prueba, el recuento de partículas por encima y por debajo del filtro de prueba, la velocidad de avance de la sonda, la reducción y el almacenamiento de datos.

A continuación se presenta una descripción de los parámetros del sistema:

1) El protocolo del sistema incluye:

a) Concentración de aerosol de prueba por encima.
b) Rendimiento del contador de partículas.
c) Muestreo isocinético.
d) Duración del muestreo continuo.
e) Gama de dimensiones de MPPS.

2) Entrada requerida del operador:

a) Mín./Máx y eficacia medida.
b) Factor de fuga (conforme a las especificaciones del cliente).
c) Índice de dilución.
d) Mín./Máx. y bajada de presión medida.
e) Muestreo continuo por encima durante el barrido.
f) Programado para barrer el filtro automáticamente por imbricación. Los sensores de proximidad (montados sobre la sonda) controlan el emplazamiento de la sonda con respecto al marco de fijación, garantizando así que la sonda sobreponga la interfaz media-marco con el perímetro del filtro.
g) El sistema utiliza la eficacia medida, el factor de fuga y el índice de dilución para comparar los muestreos por debajo de todo el escáner con el muestreo medio por encima para determinar la existencia de una fuga.
h) En caso de detección de una fuga, se genera un informe de rechazo en el que se indica la amplitud y el emplazamiento de la fuga.
i) Medida de la pérdida de carga continua a través del filtro. Si la pérdida de carga es más elevada que la especificada, se rechaza el filtro.
j) Cálculo de la eficacia global mediante la integración de puntos de datos discretos recopilados durante la prueba de escáner. Si el nivel de eficacia es más bajo que el especificado, se rechaza el filtro.

La velocidad de barrido se calcula conforme a la norma IEST-RP-00001.3 Sección 9.2.2:

Sr = CcLsFsDp/(60NI)

Dónde:

Cc es la concentración de prueba de partículas por pie cúbico.
Ls es una fuga importante en términos de penetración estándar.
Fs es la velocidad del flujo de la muestra en CFM (pie cúbico por minuto).
Dp es la dimensión de la sonda expresada en pulgadas paralela a la dirección de barrido.
NI es el número de partículas que define la fuga máxima.
60 es el factor de conversión de segundos a minutos.

Camfil Farr especifica que la variable NI se debe definir en dos veces el nivel de segundo plano del recuento de partículas o en un mínimo de 25.

Protocolo de prueba de eficacia Cam Count de Camfil Farr

El sistema de prueba de eficacia Cam Count de Camfil Farr se ha diseñado para probar los filtros HEPA/ULPA conforme a las normas IEST-RP-CC007.1 y EN1822. Todas las pruebas se realizan de conformidad con los procedimientos controlados y documentados del sistema de calidad con certificación ISO 9001 de Camfil Farr.

El sistema de prueba de eficacia Cam Count de Camfil Farr se ha diseñado para medir la eficacia y la pérdida de carga global de los filtros HEPA/ULPA. El aparato de prueba es un sistema informatizado y automatizado que emplea un único contador de partículas láser para una mayor precisión. El poli-alfa-olefina (PAO) es el aerosol de prueba estándar.
El aerosol de prueba de esferas de látex de poliestireno (PLS) también está disponible bajo pedido y se utiliza en todos los filtros de alta temperatura. Para mejorar aún más la sensibilidad del sistema, Camfil Farr utiliza un equipamiento de dilución avanzado que permite medir las concentraciones fuertes de partículas por encima. El sistema automatizado elimina la posibilidad de obtener datos incorrectos que podrían deberse a un error humano. La interfaz informática controla la velocidad del flujo, la inyección de aerosol de prueba, el recuento de partículas por encima y por debajo y la recopilación, la reducción y el almacenamiento de datos.

A continuación se presenta una descripción de los parámetros del sistema:

1) El protocolo del sistema incluye:

    a) Concentración en aerosol: Concentración de PAO = 3 x 108 N/pie cúbico (clásica) Concentración de PSL = 1-3 x108 N/pie cúbico
    b) Flujo del contador de partículas = 1 CFM (pie cúbico por minuto).
    c) Duración del muestreo = 20 segundos por encima y por debajo secuencialmente (clásica).
    d) Gama de dimensiones = 0,1 – 0,5 mm, 0,1 – 0,2 mm, 0,2 – 0,3 mm, 0,3 – 0,5 mm y > 0,5 mm.

2) Entrada requerida del operador:

    a) Mínimo, máximo y eficacia de destino.
    b) Mínimo, máximo y bajada de presión de destino.
    c) Velocidad del flujo de prueba.

3) Funcionamiento del sistema:

El sistema mide de forma secuencial la concentración de partículas por encima y por debajo. Después de aplicar el índice de dilución a la concentración por encima, calcula la eficacia del filtro, a la vez que mide la pérdida de carga del filtro con la ayuda de un transductor de presión calibrado. Estos valores se comparan automáticamente con los valores de entrada mínimo y máximo. Un filtro cuyos valores se sitúen fuera de la horquilla especificada se rechaza. El sistema genera, de forma automática, una etiqueta de prueba en la que se incluyen los resultados de la prueba para cada filtro satisfactorio.

UL 900

Determinados modelos de filtros HEPA/ULPA de tipo panel Megalam de Camfil Farr se catalogan con los Underwriters Laboratories (organismos de certificación de calidad de productos) conforme a la norma UL 900 "Standard for Test Performance of Air Filter Units", como algunos de los siguientes:

Clase 1: "filtros de aire que, limpios, no contribuyen a la combustión en caso de contacto con una llama y sólo emiten cantidades de humo despreciables".

Clase 2: "filtros de aire que, limpios, se queman moderadamente en caso de contacto con una llama o emiten cantidades de humo moderadas o ambas cosas".

Póngase en contacto con la fábrica para conocer la clasificación específica de su producto.

Mutua industrial

Determinados modelos de filtros HEPA/ULPA del tipo panel Megalam de Camfil Farr satisfacen las exigencias de validación de la corporación de investigación de mutua industrial (FM) para la construcción de productos de combustibilidad limitada para una instalación sobre la rejilla de techo autorizada. Para esta validación, la FM prueba el filtro como elemento de un sistema completo de estructura (rejilla) de techo.

En el transcurso de la prueba de exposición al fuego durante diez (10) minutos necesaria para la certificación Factory Mutual Standard FM-4920 relativa a las estructuras de techo, el filtro Camfil Farr no mostró ninguna ignición visible ni generó llama alguna. Para esta prueba, la estructura de techo probada estaba compuesta por una rejilla de techo y masilla de terceros y un filtro Camfil Farr. La estructura entera ha satisfecho todas las exigencias técnicas de la norma.

Referencias:

Se pueden adquirir copias de los documentos a los que se hace referencia en los siguientes organismos:

CEN

Comité Europeo de Normalización
36 rue de Stassart, B - 1050 Brussels
Tel: + 32 2 550 08 11
Fax: + 32 2 550 08 19

IEST

Institute of Environmental Sciences and Technology
5005 Newport Drive, Suite 506
Rolling Meadows, IL 60008
Tel: (847) 255-1561
Fax: (847) 255-1699

Mutua industrial

Mutua industrial
1301 Atwood Avenue
B.P. 7500
Johnston, R.I. 02919
Tel: (401) 275 3000
Fax: (401) 275 3029

Este documento está destinado a los diseñadores, técnicos urbanistas y personal de los establecimientos afectados. Queda autorizada la reproducción total o parcial con la autorización de Camfil Farr. Se pueden enviar comentarios y sugerencias de revisiones a seyfferc@camfilfarr.com o info@camfilfarr.com. Camfil Farr se reserva el derecho de actualización permanente. Para obtener información sobre eventuales actualizaciones, póngase en contacto con su representante de Camfil Farr.